高压操作是现代高炉冶炼取得高产、稳产、低耗的重要手段之一。对双钟炉顶装置,要提高顶压,必须解决料钟、料斗的耐磨、耐冲击及密封问题。通常,首钢用“堆667”做为料钟、料斗接触面上的堆焊合金,它只能在500℃以下正常工作,不能适应首钢的生产要求。新研制成功一种加入硼、钼、钴、的高铬合金铸铁,牌号“堆657”,具有良好的高温硬度及其它特性。在600℃时比原来“堆667”的硬度提高48％。通过在两座高炉上两年多的生产实践,证明使用新堆焊材料的小料钟寿命比用“堆667”者延长一倍,为提高顶压、减少高炉休风提供有利条件。
本文从犁铧在土壤中运动时的受力分析着手,研究分析了犁铧的几何参数(安装情况、刃口状况等)对其入土性能的影响。根据犁铧的磨损规律提出犁铧刃口自磨锐(自磨刃)的原理,并对多层材料犁铧(以堆焊耐磨层的犁铧为例)作了详细的分析。在既考虑力学状况又考虑磨损规律的条件下,分析得出一个能保证获得良好自磨锐的关于犁铧耐磨层层厚、支承层层厚、各层的相对耐磨性系数和土壤条件等诸因素之间关系的新公式。本文还详细分析讨论了耐磨层在犁铧正面和背面的情况,提出了估价其使用寿命的公式。
本文用X射线衍射,扫描电镜等方法研究了Fe—Cr—B三元合金堆焊层的组织,并用胶轮磨损试验机测定了Fe—Cr—B三元合金堆焊层的耐磨性,测出了Fe—Cr—B三元合金堆焊层的等耐磨性曲线。在此基础上研究了碳、镍、硅、钨对堆焊层组织和性能的影响。并选出了堆焊层的最佳合金成分。 用最佳合金成分堆焊的压砖机模板的使用寿命提高4.7倍,高速粉碎机打板的寿命提高17倍,双轴搅拌机叶片的寿命提高11倍。
